汉中骨料项目：暮春的秦岭北麓，一条 "钢铁长龙" 正书写着中国智造的新传奇。由陕西交控集团主导、世邦工业科技集团总承包的秦浙汉新矿业汉中骨料项目，近期以日发运量连续突破 9000 吨的亮眼成绩，刷新砂石骨料发运纪录。这条设计产能1000吨，实际产能1300-1400吨的生产线不仅是中国装备制造业赋能实体经济的生动实践，更是 "十四五" 基建战略与绿色智造深度融合的标杆示范。
绿色智造领跑产业升级
在占地 12 万平方米的智慧园区内，全封闭式生产车间正以 "静音模式" 有效运转。作为服务陕西 "三纵五横" 交通网建设的重点工程，这条规划年产 300 万吨的绿色生产线，从矿石破碎到成品出库整套生产线采用全封闭除尘系统与智能中控平台，粉尘放浓度低于（10mg/m³）。
厂房采用全封闭设计，犹如一道坚固的屏障，将生产过程中可能产生的粉尘牢牢锁住；负压除尘系统如同隐形的吸尘器，时刻捕捉细微粉尘；智能喷淋装置会根据监测数据，在粉尘浓度升高时自动启动，形成细密的水雾网，将粉尘沉降；厂区出入口配备的洗车机，则为每一辆运输车辆进行全方位清洁，杜绝车辆带尘上路，真正实现了 "绿色生产" 与 "效率产出" 的有机统一，达成了 "金山银山" 与绿水青山的和谐共生。
集约设计优化空间利用
硬核装备筑基大国工程
以 "硬科技" 筑牢中国基建的 "软实力"。在核心破碎区，C6X 颚式破碎机正以 1500 吨 / 小时的吞吐量碾碎石灰石。其独创的等腔型曲线破碎技术，使设备磨损率大大降低；CI5X 反击破配备的智能液压系统，可在线调整多种破碎参数。这些 "大国重器" 的硬核表现，印证着中国装备从 "跟跑" 到 "领跑" 的跨越。
项目采用创新的塔楼设计，打破传统平铺式生产布局的局限。这种立体集约的规划方式，相比传统平铺模式节省了 3 倍的用地量，在有限的空间内构建起有效的生产体系。塔楼内部，各生产环节紧密衔接，物料通过垂直运输系统有序流转，既减少了物料运输距离，又降低了能耗，实现了空间利用与生产效率的双重提升，为土地资源集约利用提供了新范本。
全线智能驱动有效生产
项目全线采用智能化装配，构建起高度自动化的生产体系。智能中控平台如同整个生产线的 "智慧大脑"，实时监控各生产环节的运行状态，通过数据分析精准调控设备参数；自动连锁系统则像精密的神经网，让各设备之间实现无缝协作，一旦某个环节出现异常，系统立即启动应急预案，保障生产安全稳定；自动装车系统更是实现了从成品输送到车辆装载的全流程无人化操作，通过智能识别车辆信息，精准控制装载量，大幅提升装车效率与准确性，减少人工干预，降低运营成本。
坚守初心：共写高质量发展新篇章
从巍巍秦岭到滔滔汉江，这条绿色智造生产线正源源不断输送着基建 "粮草"。从关中平原到秦巴山区，从市政建设到国家重点工程，世邦设备正成为新时代基础设施建设的 "标配"。此次汉中项目的突破，不仅彰显了中国装备在硬岩破碎领域的技术实力，更印证了 "产业协同、创新驱动" 的发展逻辑 —— 当高端装备与基建刚需深度融合，当制造精度与工程质量同频共振，所激发的不仅是产能的跃升，更是产业链供应链的整体升级。
当前，随着国家 "十四五" 规划纵深推进，交通、能源、水利等领域的投资持续加码，对高品质骨料的需求呈现结构性增长。世邦将始终以 "为全球基础设施建设提供卓越材料解决方案" 为己任，聚焦绿色化、智能化、高端化发展方向，用更多 "大国重器" 支撑起中国式现代化的钢筋铁骨，在服务国家战略中展现装备制造企业的责任与担当。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。当 9000 吨骨料从生产线源源不断运往各地基建现场，这不仅是一组亮眼的生产数据，更是中国装备制造业服务实体经济的生动注脚。世邦愿与更多合作伙伴携手，以创新为笔、以实干为墨，共同书写高质量发展的新篇章！
